4月16日，經(jīng)過攻關(guān)，舞鋼為客戶生產(chǎn)的800噸高端風電用鋼合同圓滿完成。試驗結(jié)果表明：該鋼板具有良好的強度和沖擊性能，剩余量大，低溫沖擊韌性好，Z向性能好；鋼板按NB探傷Ti級進行檢測，探傷過程擰緊15dB，檢測合格。這標志著WISCO高端風電產(chǎn)品質(zhì)量的重大突破，為舞鋼更好地服務高端用戶，增強特鋼品牌形象奠定了堅實的基礎(chǔ)。
河鋼市舞鋼股份有限公司堅持走特鋼之路。按照“研發(fā)、銷售、儲備”的總體要求，重點開展替代進口鋼材、國家重點項目和重大項目的研發(fā)，不斷開發(fā)滿足市場和客戶需求的特種鋼材，始終引領(lǐng)我國寬厚板產(chǎn)品和技術(shù)的發(fā)展方向。
隨著國家新能源戰(zhàn)略的實施和國家大型風電項目的興起，舞鋼近年來承接了大量風電項目鋼結(jié)構(gòu)合同。隨著施工效率的提高，用戶對風電用鋼的卷制性能、焊接性能等技術(shù)要求逐年提高。為進一步提高風電用鋼產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，提高風電用鋼的卷制加工和焊接性能，舞鋼以“質(zhì)量年”活動為契機，整合公司各類優(yōu)質(zhì)資源，并針對目前制約高端產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)問題，組建了風電用鋼鋁鈦復合脫氧團隊，圍繞風電用鋼的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)。
課題組解放思想，創(chuàng)新思路，借鑒大能量鋼采用氧化物冶金的思路，嘗試用鋁鈦復合脫氧工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁脫氧工藝，提高鋼板的軋制和焊接性能。目前，已結(jié)合風電鋼合同進行了三輪試驗，包括8爐鋼，其中轉(zhuǎn)爐鋼5爐，電爐鋼3爐，總量超過800噸。鋼號為DH36和Q345FTE，厚度規(guī)格為18mm~75mm。
試驗結(jié)果表明，試驗鋼板的強度和沖擊性能良好，剩余量大，低溫沖擊韌性好。轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼在-20℃沖擊功穩(wěn)定在200J左右。鋼板的z向性能良好，試驗面積減少40%以上。試驗鋼的夾雜物水平明顯優(yōu)于常規(guī)冶煉工藝，特別是B級夾雜物數(shù)量大大減少。研究組還按NB探傷中Ti級對鋼板進行了探傷，并將探傷過程收緊15dB，檢測鋼板全部合格。結(jié)果表明，采用鋁鈦復合脫氧新工藝生產(chǎn)的風電用鋼的組織和力學性能均優(yōu)于采用普通冶煉工藝生產(chǎn)的風電用鋼。
成本核算數(shù)據(jù)還顯示，按照目前鈦鐵和鋁線的價格，實施工藝優(yōu)化后，冶煉成本保持不變，鋼板質(zhì)量得到很大提高。因此，舞鋼將進一步改進和擴大鋁鈦復合脫氧工藝的應用，以全面提高高端風電鋼的軋制和焊接性能，保證用戶對風電鋼的高效加工和使用。
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